大家都知道自动焊锡机因其工作效率高，焊接质量高，节省人工成本，给企业的生产带来了很多方便，但是，好的产品只有合理使用，才能发挥出最大的价值，为了达到质量高的焊接效果，需要操作者合理规范的使用。
因此，在使用自动焊锡机时，一定要注意合理规范的操作，并注意以下几点。
1、保持焊接件清洁
为了实现焊料和焊件之间的良好分离，焊接应保持清洁，即使焊接性优异的焊件被储存或氧化，焊件表面也会产生对润湿有害的氧化膜和油渍，焊接前一定要将脏膜清理干净，否则焊接质量无法保证。
2、焊接件是可焊接
可焊性是指被焊接的金属材料和焊料在适当的温度下能形成良好的分离合金的功能，焊接时，由于温度低，金属表面出现氧化膜，影响金属材料的可焊性。
3、合适的焊接时间
焊锡机的工作时间不宜过长，合理使用焊接时间也是焊接工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2 ~ 3s为宜，焊接时间过长，焊料中的助焊剂会完全挥发，失去其助焊作用，焊点表面被氧化，产生粗糙、发暗、无光泽、毛刺等缺陷。
4、焊接温度要适宜
焊接温度要合适，不能太高也不能太低(控制温度很重要)。切记在焊点凝固过程中，不要用手触摸焊点，在焊点完全凝固之前，即使是很小的振动也会使焊点变形，造成虚焊。
5、使用合适的助焊剂
焊剂的作用是改善焊接性能，增强焊接牢固性，该助焊剂可以去除金属表面的氧化物并阻止其继续氧化，增强自动焊接机的焊锡丝与金属表面之间的活性，从而增加润湿能力和附着力。
焊锡机的合理运行不仅生产效率高，而且产品质量高，没有服务，每个产品都卖不出去，自动化设备作为一种高科技设备，售前、售中、售后都离不开专业服务人员的技术支持。
